全生产周期智慧循环管理，多种设备和技术业内首创
超级“交换机”亮相乌龙江畔
建筑外观犹如一台超级交换机，数字化贯穿产品从进料到出厂过程，实现全生产周期智慧循环管理，生产、组装、测试、包装全自动化……经过3年的规划、设计和建设，位于仓山智能产业园的锐捷网络数字化智能工厂已经建成试运营，成为区域智能制造标杆，并作为第七届数字中国建设峰会数字应用场景体验点对外亮相。5月25日，记者走进这台超级“交换机”，探寻锐捷网络的智造密码。
锐捷网络数字化智能工厂整装车间。（受访者供图）
锐捷网络数字化智能工厂整体占地1.9万平方米，智能制造、5G互联、绿色制造是其核心设计理念。走进位于2楼的智能仓储中心，微光闪动，偌大的空间里看不到一个人影，智能立库里的零部件沿着轨道自动出库。AGV（自动导引车）小车缓缓移动，像一个不知疲倦的“托盘”，自动接收控制系统发出的信号后，将一件件物料运载到指定位置，他们甚至会自己乘坐电梯。“这里集成了多个操作系统的‘智慧大脑’，实时追踪物料的状态，帮助掌管着原料的入库、存储、出库，在黑暗无灯的情况下同样可以高效运转。”工作人员介绍。
生产车间里鲜见人影。记者看到，单板车间生产过程全自动化，在数百套高自动化设备的支撑下，SMT（表面贴装技术）表贴、DIP（双列直插封装）组装、ICT（自动在线测试仪）测试一条流，结合数字化和AI技术，实现效率质量大幅提升。抵达整机车间，机器臂遍布整条流线体，产品的组装、测试、包装等工作全自动化，精准高效。
“数字化智能工厂年产能数十万台设备，可实现80%以上的生产自动化率和90%以上的数字化率，我们180分钟就可以完成SMT上板到下线的全过程，单板良率大于99%，生产周期减少60%。”工作人员告诉记者。
工厂车间“无人”的背后，是智能工厂拥有的“最强大脑”和众多先进设备在起作用。作为行业领先的ICT基础设施及解决方案提供商，锐捷网络依托持续的研发创新和快速的市场拓展，在交换机、无线产品、云桌面等多个产品领域位居市场前列。坚持以创新驱动发展，企业目前在福州、北京、上海等地拥有8大研发中心，2023年企业研发投入占销售收入19%以上，研发人员数量占员工总数超55%，专利申请量超过2500个，2023年营业收入115.42亿元。
“数字化智能工厂产线多个设备为锐捷网络自主设计开发，整机车间测试实现了流动中测试，均为业界首创。”上述人员介绍，智能工厂里将表贴元器件贴放在焊盘指定位置的贴片机，贴装精度可达±35微米；回流焊区17个温区，每个温区的温度控制精度在1℃以内。“工厂生产环节采用特色循环节能设计，全年可节约用电180万千瓦时以上，助力制造业绿色低碳转型。”
锐捷网络相关负责人介绍，锐捷网络数字化智能工厂的建设得到各级党委、政府的大力支持，工厂投用后，将极大提升企业的竞争力，更好地服务数字福建、数字福州、数字仓山，推动经济高质量发展。（记者 王玉萍）
